解析數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)變速
【龍口藍牙數(shù)控裝備訊】數(shù)控機床主軸的調(diào)速是按照控制指令自動執(zhí)行的，因此，變速機構(gòu)必須適應(yīng)自動操作 的要求。在主傳動系統(tǒng)中，目前多采用交流主軸電機和直流主軸電機無級調(diào)速系統(tǒng)。.為擴大調(diào)速范圍，滿足低速大扭矩的要求，也經(jīng)常應(yīng)用齒輪有級調(diào)速和電機無 級調(diào)速相結(jié)合的調(diào)速方式。
數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)主要有4種變速方式
1.帶有變速齒輪的主傳動
大、中型數(shù)控機床多采用這種變速方式。如圖2.8 (a )所示，通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。數(shù)控機床在交流或直流電機無級變速的基礎(chǔ)上配以齒輪變速，可實現(xiàn)分 段無級變速。滑移齒輪的移位大都采用液壓缸加撥叉，或者直接由液壓缸帶動齒輪來實現(xiàn)。
2.通過帶傳動的主傳動_
如圖2.8 (b)所示，這種傳動主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床上。電機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與嗓聲.它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。
3.用兩個電機分別驅(qū)動主軸
如圖2.8 (c)所示，這楚上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時,電機通過皮帶輪直接駱動主軸旋轉(zhuǎn);低速時，另一個電機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋 轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，一擴大了變速范田，克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同 時工作，也是一種浪費。
4.由調(diào)速電機直接驅(qū)動的主傳動,
如圖2.8 (d)所示，調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有攀地提高了主軸部件的剛度，但主軸抽出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度 影響較大。近年來，出現(xiàn)另外一種內(nèi)裝式電主軸，如圖2.9 (e)所示，即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。其優(yōu)點是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，質(zhì)里輕，利于控制振動和噪聲;缺點同樣是熱變形問題，的關(guān)鍵問題。慣徽小，可提高啟 動、停止的響應(yīng)特性，并因此，沮度控制和冷卻是使用內(nèi)裝式電主軸的關(guān)鍵問題。
數(shù)控車方機床是一種高效率、高精度設(shè)備，所以無論是機床布局、軸承選擇還是主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的變速上都顯示出了自動化、高速度、可靠性強等特點。
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